【冷軋鋼帶知識】連軋機的板型控制參數(shù)預(yù)設(shè)值優(yōu)化方法

碩達工貿(mào)是一家專業(yè)生產(chǎn)冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的企業(yè)，承接各種規(guī)格型號的的薄板、鋼帶和鋼管等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達20萬噸。公司擁有擁有標準廠房，4條酸洗生產(chǎn)線、650、850、1250連軋機、800HC軋機、自動控制1650縱剪機、1350高速開平機、30組退火設(shè)備、氨分解、高頻制管機等主要生產(chǎn)設(shè)備，從產(chǎn)品的開發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售，全過程嚴格按ISO9000質(zhì)量管理體系的標準進行管理與控制，建立了一套完善的企業(yè)質(zhì)量管理標準和管理制度。為大家進一步了解生產(chǎn)冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的相關(guān)問題，歡迎關(guān)注碩達工貿(mào)，了解鋼鐵產(chǎn)業(yè)最新資訊，學習相關(guān)技術(shù)知識！

碩達工貿(mào)設(shè)備技術(shù)

連軋機的板型控制參數(shù)預(yù)設(shè)值是一個非常重要的工藝參數(shù)，其設(shè)定精度直接影響到帶鋼頭部即非穩(wěn)態(tài)過程中的厚度精度 及超差段長度,還會影響控制系統(tǒng)的調(diào)整速度。單機架軋制不同于連續(xù)軋制,需要進行道次切換，加減速引起的非穩(wěn)態(tài)軋制過程顯著増加。在非穩(wěn)態(tài)軋制過程中,軋制速度低且?guī)т擃^尾部溫度波動和硬度波動較大,這些都造成了非穩(wěn)態(tài)軋制階段的摩擦因數(shù)與穩(wěn)態(tài)軋制階段不同。某連軋機的控制模型是針對穩(wěn)態(tài)軋制階段軋制條件下建立的,與非穩(wěn)態(tài)軋制狀態(tài)存在較大的差異，因而造成頭部軋制力設(shè)定偏差較大且頭尾變速階段厚度超差段過長的問題,不僅降低了產(chǎn)品成材率,而且造成大量資金浪費和能源消耗.因此， 必須根據(jù)實際情況正確設(shè)定軋制力值。

連軋機的預(yù)設(shè)定值優(yōu)化有兩種方法：

一是人工優(yōu)化

由工藝工程師每隔定時間把在實際軋制中積累的經(jīng)驗通過計算機終端上的預(yù)設(shè)定畫面進行修正；

二是自學習模型優(yōu)化

由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)實際軋制過程中獲得的工作輥彎輥力和CVC位置值自動地按定方法對存儲在計算機中的預(yù)設(shè)定值進行修正。通過上述兩種辦法，隨著軋制過程的不斷進行，5號機架工作輥彎輥力和CVC位置將不斷得到優(yōu)化并且與實際的軋制條件越來越吻合，保證鋼帶具有良好的板形。

一般來說，通過長期生產(chǎn)數(shù)據(jù)的積累，可以擁有一套成熟的軋制參數(shù)預(yù)設(shè)值。